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东莞市和亚精密模具有限公司
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非导体的电铸
原型是树脂或玻璃的场合，由于原型是非导体，在电铸前进行表面的导电化是-的。这种导电化，有湿法的化学镀和干法的真空镀等，镀层有银、铜、镍等金属膜。化学镀方法有利用不同金属的电位差的置换法和利用还原剂的还原法，但多半是利用还原剂法。真空镀是在真空条件下使放电离子向阴极耙电极冲击而将金属溅射到被镀件上去的方法。对有较大动配合间隙工件减速箱齿轮，磷化膜为5-20g/m2。
非导体表面导电化后，就可以根据工艺流程进行电铸。如果以这种所得到的电铸模做原型，可以再在上面电铸出相反形状的电铸模，即在阴模上电铸出阳模，在阳模上电铸出阴模。
电铸时可采用镍、钴分体阳极并分别供电，钴阳极通电电流的百分数与金层中钴含量的百分数相当。这样可得到钴含量稳定的金属。
无钴阳极时，溶液中的钴盐可采取定期分析补加的方式进行补充。
镍和铁都属于铁族元素，而铁的标准电极电位(-o．44 v)比镍的标准电极电位(-0．23 v)负，但在沉积过程中，不论镀液中镍离子浓度如何过量，只要加入少量铁离子，铁就会优先析出，这是典型的异常共沉积。
折叠6、工件表面状态的影响金属工件表面状态对磷化影响较大，即使是同一磷化工艺，同一磷化制剂，同一工件的不同部位的磷化膜也可能相差较大，这就是因为工件表面状态差异所致。一般来说，高、中碳钢和低合金钢容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜结晶有变粗的倾向，低碳钢磷化膜结晶致密，颜色较浅，若磷化前进行适当的酸洗，可有助于提高磷化膜，冷轧板因其表面有硬化层，磷化前好进行适当的酸洗或表调，否则膜不均匀，膜薄，耐蚀性低。电铸的主要缺点是：1)在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。8.4. 表调对磷化的影响
表调又称表面调整，通过调整，可以-工件表面的微观状态，从而-磷化膜外观，结晶细小，均匀，致密，进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调，对已表调液也需严格控制总碱度tal、温度、ph值、钛含量，总碱度、ph值高易使磷化槽fa下降过快；温度过高，易产生工序间表干；钝化处理:用-盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。钛含量过低表调效果不好，钛含量太高，磷化膜不易生成，膜重不达标。
8.5. 钝化对磷化的影响
磷化后的钝化封闭可以提高磷化膜单层的防锈能力，同时也可以-磷化膜的综合性能，但钝化液含铬，废水处理困难，一般不采用。
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